تشطيب سطح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: كيفية اختيار قيمة Ra المناسبة

يمكن أن يؤثر تشطيب السطح بشكل مباشر على كيفية ظهور الجزء المصنوع باستخدام الحاسب الآلي، وملاءمته، وأختامه، وانزلاقه، وارتداءه، وأداءه في التجميع. قد يكون السطح المقبول تمامًا على الدعامة الخارجية غير مناسب لسطح مانع للتسرب، أو مقعد محمل، أو مكون منزلق دقيق، أو حاوية منتج واضحة للغاية.

من بين الطرق المختلفة لوصف نسيج السطح، تعد Ra إحدى القيم الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في رسومات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. يمثل Ra السفلي بشكل عام سطحًا أكثر سلاسة، ولكن تحديد أقل رقم ممكن نادرًا ما يكون أفضل قرار هندسي.

إن اختيار التشطيب المناسب لسطح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يعني الموازنة بين الوظيفة والمواد وعملية التصنيع والمظهر ومتطلبات الفحص والتكلفة والمدة الزمنية. يجب على المهندسين تحديد التشطيبات الدقيقة فقط عندما يخلقون قيمة قابلة للقياس.

YEESHINE TECHNOLOGY CO., LIMITED توفر التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، والخراطة باستخدام الحاسب الآلي، والتصنيع ذو 5 محاور، والنماذج الأولية السريعة، وخيارات المعالجة السطحية المتعددة للمكونات المعدنية والبلاستيكية المخصصة.

ماذا يعني Ra في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

Ra يعني المتوسط ​​الحسابي لخشونة السطح . وهو يمثل متوسط ​​الانحراف المطلق لمظهر سطحي مُقاس عن خطه المتوسط ​​على طول عينة محدد.

من الناحية العملية، يوفر Ra طريقة عددية لوصف مدى خشونة أو نعومة السطح المُشكَّل.

تشير قيمة Ra الأعلى إلى سطح أكثر خشونة مع اختلافات أكبر في متوسط ​​الارتفاع. تشير قيمة Ra المنخفضة إلى سطح أكثر سلاسة مع اختلافات أصغر.

يتم التعبير عن خشونة السطح عادة في:

• ميكرومتر: ميكرومتر

• بوصة دقيقة: ميكرون

كمرجع:

وينبغي التعامل مع هذه القيم كمستويات مرجعية عملية وليس كقواعد تطبيق عالمية.

على سبيل المثال، قد يتطلب سطح المحمل تشطيبًا مختلفًا اعتمادًا على التشحيم والسرعة والحمل والمواد ومكون التزاوج. وبالمثل، قد يحتاج وجه الختم إلى أكثر من قيمة Ra محددة لأن التسطيح والتموج واتجاه الوضع وعيوب السطح يمكن أن تؤثر أيضًا على التسرب.

الجزء السفلي من Ra لا يعني تلقائيًا وجود جزء أفضل

من السهل أن نفترض أن السلاسة هي الأفضل دائمًا.

في الواقع، يمكن للتشطيبات الدقيقة غير الضرورية أن تزيد من تكلفة التصنيع دون تحسين الوظيفة.

قد يتطلب تحقيق مستوى Ra أقل ما يلي:

• تخفيضات التشطيب الأصغر

• انخفاض معدلات التغذية

• سرعات المغزل أعلى

• أدوات القطع الجديدة

• يمر بالقطع إضافية

• طحن

• شحذ

• اللف

• تلميع

• مزيد من التفتيش

تضيف كل عملية إضافية وقت الماكينة أو العمالة أو تآكل الأدوات أو المعالجة الخارجية.

وبالتالي فإن الهدف الصحيح هو تحديد السطح الأكثر خشونة الذي لا يزال يؤدي الوظيفة المطلوبة بشكل موثوق.

Ra لا يصف السطح بأكمله

يمكن أن يكون لسطحين نفس Ra بينما يبدوان ويتصرفان بشكل مختلف.

يقوم Ra بمتوسط ​​انحرافات الملف الشخصي، لذا فهو لا يصف بشكل كامل الخدوش العميقة المعزولة، أو اتجاه المعالجة، أو شكل الذروة، أو التموج، أو نمط السطح.

بالنسبة للتطبيقات الهامة، قد تتحكم الرسومات أيضًا في المعلمات مثل Rz، أو التسطيح، أو العمودي، أو اتجاه الوضع.

على سبيل المثال، قد يتطلب وجه الختم الوظيفي خشونة منخفضة وتسطيحًا مناسبًا. تحديد Ra 0.8 ميكرومتر فقط لا يضمن أن هندسة الختم الكاملة ستعمل بشكل صحيح.

ما هي قيم Ra الشائعة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

العديد من أجزاء CNC التجارية لا تحتاج إلى تلميع أو طحن.

يمكن أن تنتج عمليات الطحن والخراطة الحديثة أسطحًا ناعمة نسبيًا بشكل مباشر عندما يتم التحكم بشكل صحيح في الأدوات، وصلابة الماكينة، والأعلاف، والسرعات، وإمساك العمل.

بالنسبة للعديد من الأجزاء العامة، يمكن أن يوفر Ra 3.2 μm أو Ra 1.6 μm توازنًا فعالاً بين كفاءة التصنيع وجودة السطح.

را 6.3 ميكرومتر

Ra 6.3 μm عبارة عن تشطيب آلي خشن نسبيًا.

قد يكون مناسبًا للأسطح التي لا يهم المظهر والاحتكاك، بما في ذلك:

• وجوه هيكلية مخفية

• المناطق ذات الآلات الخشنة

• الأسطح غير المتصلة

• تركيبات

• قواعد المعدات

• مناطق الإغاثة الداخلية

غالبًا ما يمكن إنتاج هذه اللمسة النهائية بكفاءة لأن الشركة المصنعة لا تحتاج إلى تمريرات تشطيب واسعة النطاق.

ومع ذلك، من المحتمل وجود علامات مرئية للأداة.

عادةً ما يكون غير مناسب للأسطح المنزلقة الدقيقة، أو الأسطح محكمة الغلق، أو الأجزاء التجميلية المتميزة بدون تشطيب إضافي.

را 3.2 ميكرومتر

يعد Ra 3.2 μm أحد المواصفات العملية الأكثر شيوعًا لتصنيع CNC العام.

يمكن أن تعمل بشكل جيد من أجل:

• بين قوسين الآلة

• المساكن العامة

• لوحات التركيب

• أسطح التزاوج غير الحرجة

• مكونات المعدات الصناعية

• النماذج الأولية الوظيفية

لا يزال من الممكن أن يُظهر السطح أنماط التصنيع، ولكنه بشكل عام أملس بدرجة كافية للعديد من التطبيقات الهندسية.

عندما لا يتطلب الرسم تشطيبًا وظيفيًا متخصصًا، فإن تحديد سطح قياسي مُشكل آليًا بدلاً من Ra الدقيق غير الضروري يمكن أن يساعد في التحكم في التكلفة.

را 1.6 ميكرومتر

يمثل Ra 1.6 ميكرومتر مستوى تصنيع أدق.

غالبًا ما يتم اختياره حيث يحتاج المهندس إلى مظهر محسن أو سلوك اتصال أفضل أو سطح تزاوج أكثر تحكمًا.

تشمل التطبيقات المحتملة ما يلي:

• العلب الدقيقة

• الوجوه المرئية ذات الجودة الأفضل

• أسطح التجميع

• أسطح تحمل أو تحديد موقع مختارة

• المكونات التي تتطلب أنودة أو تشطيبات زخرفية أخرى

قد يتطلب تحقيق Ra 1.6 ميكرومتر بشكل متسق مسار أدوات تشطيب مخصصًا بدلاً من الاعتماد فقط على الآلات الخام.

بالنسبة للعديد من المكونات الدقيقة، يمثل هذا توازنًا عمليًا بين الأداء وتكلفة التصنيع.

را 0.8 ميكرومتر

يعتبر Ra 0.8 μm تشطيبًا أدق بشكل ملحوظ وغالبًا ما يتطلب معالجة أكثر تحكمًا.

يمكن استخدامه من أجل:

• أسطح منزلقة دقيقة

• أسطح مانعة للتسرب مختارة

• مناطق الاتصال رمح

• الميزات المتعلقة بالتحمل

• مكونات القالب

• أسطح مرئية عالية الجودة

تعتمد العملية الدقيقة على المواد والهندسة.

قد تنتج مخرطة CNC تشطيبًا أسطوانيًا جيدًا مباشرة في ظل ظروف قطع مناسبة، بينما قد يتطلب السطح المطحون تشطيبًا إضافيًا أو طحنًا أو تلميعًا للوصول إلى نفس الجودة باستمرار.

في هذا المستوى، يجب على المهندسين أن يتساءلوا عما إذا كانت الفائدة الوظيفية تبرر وقت التصنيع الإضافي.

را 0.4 ميكرومتر وأدناه

يجب عادةً حجز Ra 0.4 ميكرومتر أو أقل للأسطح ذات المتطلبات الوظيفية أو البصرية الحقيقية.

تشمل الأمثلة المحتملة ما يلي:

• واجهات الختم الدقيقة

• المكونات الهيدروليكية الدقيقة

• أسطح منزلقة عالية الأداء

• تلميع القالب

• مكونات القياس

• الأجزاء الطبية أو البصرية المتخصصة

قد لا يكون الطحن القياسي وحده دائمًا الطريقة الأكثر فعالية للوصول إلى هذه القيم.

قد تكون هناك حاجة إلى الطحن أو الشحذ أو اللف أو التشطيب الفائق أو التلميع اعتمادًا على هندسة الجزء.

هذا هو المكان الذي يمكن أن يصبح فيه تشطيب السطح مساهمًا كبيرًا في السعر والمدة الزمنية.

كيف ينبغي اختيار Ra بناءً على الوظيفة الجزئية؟

الطريقة الأكثر موثوقية هي البدء بما يفعله السطح بالفعل.

بدلاً من تطبيق متطلب Ra واحد على المكون الكامل، يجب على المهندسين تحديد الأسطح المهمة والسماح بالمعالجة القياسية على الباقي.

*يجب تحديد المتطلبات الفعلية من النظام الميكانيكي الكامل بدلاً من هذا الجدول وحده.

الأجزاء الهيكلية العامة

غالبًا ما لا تحتاج الأقواس والألواح وحوامل الآلة والأغطية والمكونات الهيكلية الداخلية إلى أسطح فائقة النعومة.

قد تلبي اللمسات النهائية القياسية المصنعة آليًا بالفعل المتطلبات الوظيفية.

يمكن أن يؤدي تحديد Ra 0.8 ميكرومتر على كل سطح من أسطح الدعامة الهيكلية إلى زيادة وقت المعالجة بشكل كبير مع عدم توفير أي تحسن ملموس في الأداء.

بالنسبة لهذه المكونات، يجب أن تميز ملاحظات الرسم بين وجوه التزاوج الحرجة والأسطح الخارجية العادية.

انزلاق وتحريك المكونات

تحتاج الأسطح التي تنزلق على مكون آخر إلى دراسة أكثر دقة.

يمكن أن تؤدي الخشونة المفرطة إلى زيادة الاحتكاك أو تسريع التآكل أو إتلاف الأختام أو تعطيل التشحيم.

ومع ذلك، فإن السطح الأملس للغاية ليس دائمًا مثاليًا أيضًا. في بعض الأنظمة المشحمة، يساعد نسيج السطح المتحكم فيه على الاحتفاظ بمواد التشحيم.

وبالتالي فإن Ra الصحيح يعتمد على:

• سرعة الانزلاق

• حمولة

• تشحيم

• مادة التزاوج

• مدة الخدمة المطلوبة

• درجة حرارة التشغيل

يجب أن تأخذ المواصفات الهندسية بعين الاعتبار النظام القبلي الكامل بدلاً من اختيار أقل Ra متاح.

وجوه الختم

غالبًا ما تتطلب الأسطح المانعة للتسرب تحكمًا أكثر صرامة في التشطيب لأن الوديان السطحية يمكن أن تخلق مسارات تسرب.

ومع ذلك، فإن الأختام المختلفة تتحمل خشونة مختلفة.

يمكن أن تتوافق الحلقة O المرنة مع تباين السطح أكثر من بعض واجهات الختم من المعدن إلى المعدن.

تؤثر مادة الحشية والضغط ولزوجة السائل ودرجة الحرارة واتجاه الختم على النهاية المطلوبة.

بالنسبة للأختام الحرجة، قد يكون التسطيح والتصنيع الآلي مهمًا بقدر متوسط ​​الخشونة.

ولذلك يجب أن يحدد الرسم المتطلبات الوظيفية ذات الصلة بدلاً من الاعتماد على Ra وحده.

أسطح المحامل والعمود

يمكن أن تتطلب الأعمدة والمقاعد والواجهات الدوارة أسطحًا دقيقة لتقليل التآكل والحفاظ على اتصال ثابت.

غالبًا ما ينتج عن الخراطة باستخدام الحاسب الآلي جودة سطح أسطواني أفضل من الطحن لأن عملية القطع تولد نمطًا حلزونيًا مستمرًا حول الجزء الدوار.

بالنسبة للأعمدة شديدة المتطلبات، يمكن استخدام الطحن بعد الدوران لتحقيق مواصفات أكثر دقة للأبعاد والسطح.

يجب على المهندسين تنسيق الخشونة مع تحمل القطر، والاستدارة، والأسطوانة، وطبقة الملاءمة.

لا يزال العمود الناعم تمامًا الذي يقع خارج نطاق التسامح الأبعاد لا يخلق ملاءمة صحيحة للمحمل.

كيف يؤثر الطحن والخراطة باستخدام الحاسب الآلي على تشطيب السطح

لا يتم تحديد Ra فقط من خلال الرسم.

عملية التصنيع نفسها لها تأثير كبير على السطح النهائي.

تساهم هندسة الأداة، والتغذية لكل سن، وسرعة المغزل، وعمق القطع، والصلابة، ونفاذ القاطع، وتآكل الأداة، وسائل التبريد، والاهتزاز، والمواد في نسيج السطح.

الانتهاء من سطح الطحن باستخدام الحاسب الآلي

يستخدم الطحن قاطعًا دوارًا متعدد الحواف.

تترك كل حافة قطع شكل أسقلوب صغير أو نمط أداة على قطعة العمل. تؤدي زيادة التغذية بشكل عام إلى زيادة التباعد وارتفاع هذه العلامات، في حين أن التمريرة النهائية مع معلمات القطع المناسبة يمكن أن تقللها.

تعتمد أسطح الطحن الدقيقة على:

• أدوات القطع الحادة

• نفاذ منخفض

• تركيبات مستقرة

• سرعة المغزل الصحيحة

• تغذية التشطيب المناسبة

• عمق نهائي صغير للقطع

• صلابة الآلة

• إخلاء جيد للرقاقة

يمكن أن تكون الأسطح المسطحة الكبيرة حساسة بشكل خاص لإعداد القاطع لأن إمالة الأداة أو عدم تطابق الإدخال أو هندسة الماكينة يمكن أن تخلق أنماطًا مرئية.

بالنسبة للمكونات التجميلية، قد يكون اتجاه واتساق علامات الطحن مهمًا أيضًا حتى لو كان Ra مقبولًا من الناحية الفنية.

CNC تحول السطح النهائي

يؤدي الخراطة إلى إنشاء الأسطح عن طريق تحريك أداة القطع على طول قطعة العمل الدوارة.

تتأثر خشونة السطح بشدة بمعدل التغذية ونصف قطر مقدمة الأداة.

يمكن أن تؤدي التغذية النهائية السفلية وأنصاف أقطار الأنف المناسبة إلى إنتاج أسطح أسطوانية ناعمة، ولكن دفع هذه المعلمات بعيدًا جدًا قد يؤدي إلى زيادة الاحتكاك أو الاهتزاز أو الحافة المبنية.

الدوران مناسب بشكل خاص لـ:

• مهاوي

• البطانات

• دبابيس

• المساكن أسطوانية

• ميزات تحمل

• مكونات الدوران

توفر YEESHINE كلاً من إمكانيات الطحن باستخدام الحاسب الآلي والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي/الخراطة ، مما يسمح باختيار عملية التصنيع وفقًا لهندسة الأجزاء ومتطلبات السطح.

تصنيع 5 محاور

قد تتطلب الأسطح ذات الشكل الحر المعقدة تصنيعًا بخمسة محاور للحفاظ على أداة القطع بزاوية مناسبة أثناء تحركها عبر الجزء.

يمكن أن يؤدي ذلك إلى تقليل عدد الإعدادات والمساعدة في الحفاظ على مشاركة الأداة المتسقة في الهندسة المنحنية.

ومع ذلك، فإن الحصول على لمسة نهائية دقيقة للغاية على سطح منحوت كبير قد يتطلب مسارات أدوات متقاربة ووقت تشغيل طويل.

تدعم من YEESHINE خدمات المعالجة الدقيقة للنموذج الأولي 5 محاور النماذج الأولية المعقدة وتطبيقات المعالجة الدقيقة حيث يلزم التحكم في الوصول والهندسة وجودة السطح معًا.

كيف تغير المواد التشطيب السطحي القابل للتحقيق

تستجيب المواد المختلفة بشكل مختلف للقطع.

قد لا تنتج معلمة التصنيع التي تنتج سطحًا ممتازًا على الألومنيوم نفس Ra على الفولاذ المقاوم للصدأ أو النحاس أو POM أو الأكريليك.

الألومنيوم

من السهل عمومًا تصنيع الألومنيوم ويمكنه تحقيق أسطح دقيقة جذابة باستخدام أدوات حادة.

ومع ذلك، يمكن أن تشكل الدرجات الناعمة حافة مبنية على أدوات القطع، خاصة إذا كانت ظروف القطع سيئة.

يمكن أن يؤدي هذا الألومنيوم المنقول إلى إتلاف جودة السطح وإنشاء علامات غير متناسقة.

يمكن إضافة التلميع أو السفع بالخرز أو الأكسدة أو التنظيف بالفرشاة عندما يكون للمكون النهائي متطلبات تجميلية.

الفولاذ المقاوم للصدأ

يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ قوة قطع أكبر ويمكن أن يصبح أكثر صلابة إذا تم فرك الأدوات بدلاً من القطع بشكل نظيف.

يمكن أن تؤدي الأدوات البالية، أو عدم كفاية سائل التبريد، أو سوء التغذية والسرعات إلى تقليل جودة السطح بسرعة.

وبالتالي فإن تحقيق Ra جيد قد يتطلب تمريرات نهائية أبطأ وأدوات عالية الجودة.

إذا تم صقل المكون أو صقله كهربائيًا لاحقًا، فإن الخشونة الناتجة عن الماكينة يمكن أن تؤثر أيضًا على مقدار أعمال التشطيب المطلوبة.

النحاس والنحاس

قد يكون من الصعب إنهاء النحاس بشكل نظيف لأن الدرجات الأكثر ليونة قد تشوه أو تطور حافة مدمجة.

يتم تصنيع النحاس عمومًا بسهولة أكبر ويمكنه إنتاج أسطح عالية الجودة.

بالنسبة للاتصالات الكهربائية أو المكونات الزخرفية، يمكن للمهندسين أيضًا تحديد التلميع أو الطلاء بعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

هندسة البلاستيك

POM، النايلون، ABS، PC، الأكريليك، PEEK، وغيرها من المواد البلاستيكية الهندسية تستجيب جميعها بشكل مختلف.

يمكن للمكونات البلاستيكية تجربة:

• تراكم الحرارة

• تلطيخ

• نتوءات

• ضغط

• ذوبان

• تبييض السطح

• علامات الأداة

تعتبر الأدوات الحادة ودرجات حرارة القطع الخاضعة للتحكم ذات أهمية خاصة.

قد تتطلب أجزاء الأكريليك أو البولي كربونات الشفافة التلميع إذا كان الوضوح البصري متوقعًا لأن قيمة Ra المنخفضة وحدها لا تنتج شفافية بصرية تلقائيًا.

تشمل قدرات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والنماذج الأولية السريعة من YEESHINE كلاً من المواد البلاستيكية المعدنية والهندسية للنماذج الأولية الوظيفية والمظهرية.

خشونة السطح مقابل المعالجة السطحية

لا ينبغي الخلط بين Ra والمعالجة السطحية.

يصف Ra نسيج السطح، في حين أن المعالجات مثل الأنودة، أو طلاء المسحوق، أو الطلاء، أو تفجير الخرز، أو الطلاء تغير خصائص السطح أو مظهره بعد التشغيل الآلي.

تفجير الخرزة

يؤدي التفجير بالخرز إلى إنشاء ملمس موحد غير لامع من خلال التأثير على المكون بالوسائط الدقيقة.

يمكنه إزالة المظهر الاتجاهي لعلامات الطحن وإنشاء سطح تجميلي أكثر اتساقًا.

ومع ذلك، فإن التفجير بالخرز بشكل عام لا يؤدي إلى إنشاء سطح Ra منخفض للغاية.

والغرض منه عادةً هو تناسق المظهر بدلاً من التجانس الدقيق.

وهذا يجعلها شائعة قبل أنودة علب الألومنيوم والمنتجات الاستهلاكية.

أنودة

الأنودة تخلق طبقة أكسيد واقية على الألومنيوم.

يمكنه تحسين مقاومة التآكل والتآكل مع السماح بألوان مختلفة.

تتبع عملية الأنودة نسيج السطح الأساسي بدلاً من إخفائه تمامًا.

وبالتالي يمكن أن تظل علامات المعالجة المرئية مرئية بعد الأنودة ما لم يتم تشكيل السطح أو صقله أو تنظيفه أو تفجيره بشكل مناسب مسبقًا.

تلميع

يزيل التلميع المخالفات السطحية الصغيرة جدًا ويمكن أن يقلل بشكل كبير من خشونة السطح.

يمكن استخدامه من أجل:

• ديكور من الفولاذ المقاوم للصدأ

• مكونات القالب

• الأسطح ذات النمط البصري

• الأجزاء الطبية

• مكونات ألومنيوم عالية الجودة

يضيف التلميع اليدوي جهدًا وقد يؤثر على الأبعاد حول الحواف أو الميزات الصغيرة، لذا يجب مراعاة التفاوتات الحرجة قبل الانتهاء.

الطلاء والطلاء

يضيف طلاء النيكل والطلاء بالكروم والطلاء بالزنك وطلاء المسحوق والطلاء طبقة أخرى إلى المكون.

يعتمد سلوك السطح النهائي بعد ذلك على كل من الركيزة المُشكَّلة والطلاء.

يسرد YEESHINE التلميع، والأكسدة، وطلاء المسحوق، والطلاء، والفرشاة، والسفع الرملي، والطلاء، وطلاء الزنك، والطلاء بالنيكل من بين خيارات التشطيب المتاحة للأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي.

نصيحة: حدد كلاً من Ra المطلوب قبل الطلاء والمعالجة السطحية النهائية عندما يعتمد الأداء الوظيفي أو الأبعاد على حالة الركيزة.

لماذا يؤدي انخفاض Ra إلى زيادة تكلفة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

عادةً ما تستغرق النهاية الدقيقة وقتًا أطول للإنتاج.

والسبب ليس مواصفات الخشونة العددية نفسها، بل تغييرات التصنيع المطلوبة لتحقيقها بشكل متسق.

قد يتطلب الانتقال من Ra 3.2 μm إلى Ra 1.6 μm مسار أدوات تشطيب إضافي.

قد يتطلب التحرك نحو Ra 0.8 ميكرومتر أو 0.4 ميكرومتر تصنيعًا أكثر تحكمًا أو عملية تشطيب ثانوية.

يمكن زيادة التكلفة من خلال:

• وقت أطول لدورة CNC

• تغذية نهائية أبطأ

• المزيد من التغييرات في الأداة

• أدوات القطع أكثر تكلفة

• إعدادات إضافية للآلة

• طحن

• شحذ

• تلميع

• اللف

• تفتيش إضافي

• ارتفاع خطر الخردة

هذه العلاقة هي السبب وراء نصيحة كل من Xometry وProtolabs بعدم تحديد تشطيبات سطحية دقيقة دون داعٍ عبر المكون بأكمله.

ضعي فاين را فقط عند الحاجة

قد يحتوي الغلاف الدقيق على عشرة أسطح مُشكَّلة آليًا ولكن فقط تجويف عمود واحد ووجه حشية واحد يتطلب تشطيبًا جيدًا.

بدلاً من تحديد Ra 0.8 μm في كل مكان، يمكن للمهندس تطبيقه فقط على هذين السطحين الوظيفيين والسماح بتشطيب آلي قياسي في مكان آخر.

وهذا يمكن أن يقلل بشكل كبير من وقت المعالجة مع الحفاظ على أداء الأجزاء.

يصبح الرسم ذو معنى أكبر لأن الشركة المصنعة تفهم على الفور الأسطح المهمة.

تؤثر الهندسة أيضًا على تكلفة الإنهاء

من الأسهل إنتاج Ra 0.8 ميكرومتر على وجه خارجي يمكن الوصول إليه من نفس النهاية في الجزء السفلي من الجيب العميق الضيق.

إن الوصول إلى الأداة، وطول القاطع، والصلابة، والزوايا الداخلية، وحجم الجزء، وإمساك العمل، كلها تؤثر على قابلية التصنيع.

قد تتطلب الأسطح المعقدة ذات المحاور الخمسة مسارات أدوات تشطيب كثيفة للغاية للتخلص من الإسكالوب.

يمكن أن يؤدي هذا إلى تحويل تشطيب السطح إلى أحد أكبر محركات وقت الدورة على مكون الدقة.

كيف يؤثر الانتهاء من السطح على المهلة الزمنية والتفتيش

يمكن للأسطح الدقيقة أيضًا إطالة الإنتاج إلى ما هو أبعد من عملية القطع الفعلية.

إذا كانت هناك حاجة للطحن، أو التلميع، أو الأكسدة، أو الطلاء، فقد تحتاج الأجزاء إلى التحرك عبر محطات عمل إضافية وخطوات فحص.

غالبًا ما يمكن للمكونات القياسية المصنعة آليًا أن تنتقل مباشرة من التصنيع إلى إزالة الأزيز والفحص.

قد يتطلب المكون النهائي للغاية ما يلي:

1. الآلات الخام.

2. نصف تشطيب.

3. الانتهاء من الآلات.

4. طحن أو تلميع.

5. المعالجة السطحية.

6. تنظيف.

7. فحص الأبعاد النهائي.

8. فحص خشونة السطح.

تقدم كل مرحلة إضافية المعالجة والجدولة.

بالنسبة للنماذج الأولية أو الإنتاج العاجل، يجب على المهندسين أن يقرروا ما إذا كانت هناك حاجة إلى أفضل تشطيب على الفور.

النموذج الأولي الوظيفي المستخدم فقط لاختبار التجميع قد لا يتطلب نفس التشطيب مثل جزء الإنتاج النهائي.

قياس را

عادة ما يتم التحقق من خشونة السطح باستخدام مقياس التعريف.

يتتبع الجهاز السطح ويحسب معلمات الخشونة من المظهر الجانبي المقاس.

اتجاه القياس مهم لأن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي غالبًا ما يخلق اتجاهًا.

يمكن أن يؤدي القياس الذي يتم إجراؤه بالتوازي مع علامات التصنيع إلى نتائج مختلفة عن القياس الذي يتم إجراؤه بشكل عمودي عليها.

ولذلك يجب أن تتبع الرسومات الهامة معيارًا مناسبًا لتشطيب السطح وأن تحدد بوضوح الأسطح التي يمكن التحكم فيها.

الفحص البصري وحده لا يكفي عند تحديد متطلبات Ra الرقمية.

كيفية تحديد Ra بشكل صحيح على رسم CNC

تقلل الرسومات الواضحة من عدم اليقين في عرض الأسعار وتمنع التشغيل الآلي غير الضروري.

بدلاً من تطبيق متطلبات خشونة واحدة على كل وجه، حدد الأسطح الوظيفية الدقيقة التي تتطلب التحكم.

يجب أن يحدد الرسم العملي:

• مطلوب رع

• موقع السطح

• التسامح الأبعاد

• مادة

• المعالجة السطحية

• التسطيح الحرجة أو الهندسة

• ما إذا كان يتم تطبيق النهاية قبل أو بعد الطلاء

• أي بالقطع المطلوبة تكمن

• متطلبات التفتيش

على سبيل المثال، قد يحدد الرسم:

• الأسطح العامة المُشكَّلة: Ra 3.2 ميكرومتر

• تتحمل: Ra 0.8 ميكرومتر

• وجه الحشية: Ra 1.6 ميكرومتر

• الأسطح غير المصنعة المتبقية: لا يوجد Ra محدد

يعد هذا أكثر فائدة بكثير من استدعاء Ra 0.8 ميكرومتر عبر الجزء بأكمله.

لا تخلط لغة التجميل مع الخشونة الهندسية

مصطلحات مثل "ناعم" "جيد" "مرآة" أو "تشطيب ممتاز" هي مصطلحات ذاتية.

قد يفسرها شخصان بشكل مختلف.

إذا كان المتطلب وظيفيًا، فحدد قيمة Ra قابلة للقياس.

إذا كان المطلب تجميليًا، يُرجى توفير:

• إنهاء العينة

• صورة

• معيار الملمس

• متطلبات أنودة

• اتجاه الفرشاة

• مستوى التلميع

تتطلب بعض الأسطح التجميلية تجانسًا بصريًا بدلاً من Ra منخفض للغاية.

على سبيل المثال، قد يكون لللمسة النهائية المصقولة المتسقة ملمس مرئي بشكل متعمد.

ما هي المعلومات التي يجب على المشترين تقديمها لمتطلبات تشطيب الأسطح باستخدام الحاسب الآلي؟

يعتمد عرض أسعار CNC الدقيق على ما هو أكثر من النموذج ثلاثي الأبعاد.

إذا كان تشطيب السطح يؤثر على وظيفة الجزء، فيجب أن تتلقى الشركة المصنعة هذه المعلومات قبل الانتهاء من استراتيجية المعالجة والتسعير.

تتضمن بيانات المشروع المفيدة ما يلي:

• ملف CAD ثلاثي الأبعاد

• الرسم الهندسي ثنائي الأبعاد

• مادة

• الكمية المطلوبة

• متطلبات Ra العامة

• متطلبات Ra المحلية الحرجة

• التحمل الأبعاد

• متطلبات التسطيح

• متطلبات المعالجة السطحية

• الأسطح التجميلية

• الأسطح الوظيفية

• طريقة التفتيش

• النموذج الأولي أو استخدام الإنتاج

بالنسبة للمكونات الدقيقة، فإن تحديد الغرض من السطح يمكن أن يساعد أيضًا مورد الآلات في تقييم قابلية التصنيع.

قد يوصي المورد بعملية تصنيع أو تشطيب مختلفة إذا كان Ra 0.4 ميكرومتر مطلوبًا على تجويف داخلي طويل مقارنة بوجه مانع للتسرب خارجي مسطح.

YEESHINE TECHNOLOGY CO., LIMITED توفر التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للألمنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ والنحاس والنحاس والبلاستيك الهندسي، جنبًا إلى جنب مع خيارات التلميع والأكسدة والطلاء والطلاء والفرشاة والسفع الرملي. يمكن للمشترين مراجعة قدرات الخاصة بالشركة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عند إعداد نموذج أولي دقيق أو مواصفات جزء الإنتاج.

خاتمة

إن تشطيب سطح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الصحيح ليس أقل قيمة Ra يمكن للمورد تصنيعها. إنه مستوى الخشونة الذي يسمح للجزء بالعمل بشكل صحيح دون إضافة تكلفة تصنيع وتشطيب غير ضرورية.

يعتبر Ra 3.2 μm مناسبًا بشكل شائع للعديد من الأسطح الآلية العامة. يوفر Ra 1.6 ميكرومتر تشطيبًا أكثر دقة للمكونات الهندسية والمرئية الأكثر تطلبًا، في حين أن Ra 0.8 ميكرومتر وأدناه محجوز بشكل أفضل للأسطح الوظيفية مثل المحامل المحددة أو الانزلاق أو الختم أو الواجهات الدقيقة.

يجب أن يأخذ الاختيار النهائي في الاعتبار المادة، وطريقة التصنيع، وهندسة المكونات، والاحتكاك، والتشحيم، والختم، والمظهر، وتحمل الأبعاد، والمعالجة اللاحقة.

يجب أن يتذكر المهندسون أيضًا أن Ra يصف فقط الخشونة المتوسطة. قد يكون التسطيح والتموج والخدوش واتجاه الوضع ودقة الأبعاد على نفس القدر من الأهمية في التطبيقات الدقيقة.

وبالتالي فإن الرسم الأكثر فعالية من حيث التكلفة يطبق متطلبات تشطيب السطح الدقيقة فقط عندما تؤثر على أداء الجزء.

YEESHINE TECHNOLOGY CO., LIMITED توفر التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، والخراطة باستخدام الحاسب الآلي، والتصنيع ذو 5 محاور، والنماذج الأولية السريعة، ومجموعة من خدمات ما بعد المعالجة للأجزاء المخصصة الدقيقة. يمكن تقييم خشونة السطح والتسامح والمواد والهندسة ومتطلبات التشطيب معًا قبل الإنتاج لتطوير استراتيجية تصنيع أكثر عملية.

التعليمات

س: ما هو Ra في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

ج: Ra هو المتوسط ​​الحسابي لخشونة السطح الذي يتم قياسه عبر شكل سطح محدد. تشير قيمة Ra المنخفضة بشكل عام إلى سطح أكثر سلاسة.

س: ما هو التشطيب الشائع لسطح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

ج: Ra 3.2 ميكرومتر عبارة عن تشطيب آلي شائع للأغراض العامة، في حين يتم اختيار Ra 1.6 ميكرومتر غالبًا للحصول على دقة أو متطلبات مظهر أكثر دقة. تعتمد القدرة الفعلية على العملية والمواد والهندسة.

س: هل Ra 1.6 أفضل من Ra 3.2؟

ج: Ra 1.6 ميكرومتر أكثر سلاسة، لكنه ليس أفضل تلقائيًا. إذا كان Ra 3.2 ميكرومتر يفي بالفعل بالمتطلبات الوظيفية، فإن تحديد Ra 1.6 ميكرومتر قد يؤدي فقط إلى زيادة وقت المعالجة وتكلفة التشغيل.

س: متى يجب أن أحدد Ra 0.8 μm؟

ج: قد يكون Ra 0.8 μm مناسبًا للانزلاق أو المحمل أو الختم أو التزاوج الدقيق أو الأسطح المرئية عالية الجودة. يجب أن يعكس المتطلبات الدقيقة النظام الميكانيكي الكامل.

س: هل يؤدي انخفاض Ra إلى زيادة تكلفة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

ج: عادة نعم. قد تتطلب قيم Ra المنخفضة تمريرات نهائية أبطأ، أو تصنيعًا إضافيًا، أو طحنًا، أو تلميعًا، أو أدوات متخصصة، أو المزيد من الفحص.

س: هل Ra هو نفس المعالجة السطحية؟

ج: لا. Ra يقيس خشونة السطح. تعتبر الأنودة، والتلميع، والسفع بالخرز، والطلاء، والتنظيف بالفرشاة، وطلاء المسحوق بمثابة عمليات تشطيب منفصلة تعمل على تعديل المظهر أو خصائص السطح.

س: هل يمكن لتفجير الخرز أن يخلق رع أكثر سلاسة؟

ج: يؤدي التفجير بالخرز بشكل أساسي إلى إنشاء نسيج غير لامع موحد بدلاً من سطح دقيق للغاية. يتم استخدامه بشكل شائع لتناسق المظهر بدلاً من الأسطح الوظيفية منخفضة Ra.

س: كيف يجب تحديد Ra على رسم CNC؟

ج: قم بتطبيق متطلبات Ra على الأسطح المحددة التي تحتاج إليها، بما في ذلك المواد وتفاوت الأبعاد ومعالجة الأسطح وأي متطلبات استواء أو فحص ذات صلة.