ارتفاع ضغط السيليكون الفراغ البولي يوريثان

يعد إعادة تشكيل الفراغ طريقة شائعة لمعالجة لوحة اليد ، من خلال معالجة CNC أو الطباعة ثلاثية الأبعاد لصنع لوحة أصلية ، ثم استخدم لوحة العينة الأصلية ، في حالة فراغ لصنع قالب السيليكون ، وفي حالة فراغ باستخدام مادة PU للصب ، بحيث يتم استنساخ نفس النسخة المتماثلة مثل لوحة العينة الأصلية لطريقة المعالجة الأكثر شيوعًا. يستخدم بشكل أساسي لكميات صغيرة من تخصيص لوحة اليد البلاستيكية ، بشكل عام في العشرات إلى مئات من صفيحة اليد البلاستيكية ، إذا كانت طريقة المعالجة هذه أكثر فعالية من حيث التكلفة.

مواد المنتج الشائعة هي PU ، PU المستوردة ، PU شفاف ، PU Soft ، ABS ، PP ، الكمبيوتر ، وما إلى ذلك ، في نفس الوقت يمكن نسخ TPU الحرارية TPU ، وما إلى ذلك ، وكذلك مجموعة متنوعة من المواد الناعمة مثل السيليكون ، المطاط ، وما إلى ذلك ، في الوقت نفسه ، يمكن إضافة ألوان مختلفة إلى المنتجات المتكررة لتلبية متطلبات المظهر المختلفة. لا يتأثر تكاثر المنتجات بالحجم والتعقيد والهياكل المختلفة وما إلى ذلك ، من السهل فتح القالب ، والدورة القصيرة ، والنتائج السريعة.

التطبيقات الشائعة للتصحيح الفراغ

1. النماذج النمطية

يستخدم الصب الفراغ على نطاق واسع في تطوير المنتج والنماذج الأولية. يسمح بإنشاء نماذج أولية وظيفية عالية الجودة تشبه عن كثب المنتج النهائي. وهذا يمكّن المصممين والمهندسين من اختبار تصاميمهم والتحقق منه قبل الانتقال إلى الإنتاج الضخم.

2.SMALL-PATCH PRODUCTION

الصب الفراغ هو طريقة تصنيع مثالية لإنتاج الدُفعة الصغيرة. إنه يوفر حلاً فعالًا من حيث التكلفة لإنتاج عدد محدود من الأجزاء ذات الأشكال الهندسية المعقدة والتفاصيل المعقدة. هذا يجعلها مناسبة للصناعات مثل السيارات والإلكترونيات الاستهلاكية والأجهزة الطبية.

3. المكونات المعقولة

يتيح صب الفراغ إنتاج مكونات مخصصة بمتطلبات محددة. يسمح بدمج مختلف المواد والألوان والأنسجة والتشطيبات ، وتزويد المصممين والمصنعين بالمرونة لتلبية متطلبات العملاء المحددة وتصميم جماليات.

4. اختبار وظيفي

يمكن استخدام أجزاء الفراغ لأغراض الاختبار الوظيفي والتحقق من الصحة. يمكن أن تخضع للاختبارات المختلفة ، بما في ذلك التقييمات الميكانيكية والحرارية والكيميائية ، لضمان أن المنتج النهائي يلبي معايير الأداء المطلوبة.

5. الأجزاء البديلة

يمكن استخدام صب الفراغ لإنتاج قطع غيار للمكونات القديمة أو التي يصعب العثور عليها. من خلال استخدام القوالب المطبوعة ثلاثية الأبعاد وتقنيات الصب ، يمكن للمصنعين إعادة إنشاء هذه الأجزاء بسرعة وفعالية من حيث التكلفة ، مما يمتد عمر الآلات والمعدات.

يوفر التصب الفراغ حلاً تصنيعًا متعدد الاستخدامات وفعال لمجموعة واسعة من الصناعات والتطبيقات. إن قدرتها على إنتاج نماذج أولية عالية الجودة ، وإنتاج الإنتاج الصغير ، والمكونات المخصصة ، والعينات الوظيفية تجعلها تقنية لا غنى عنها في عمليات تطوير وتصنيع المنتجات الحديثة.

صب فراغ مخصص

1. براعة مادية:

نحن نتفهم أهمية اختيار المواد في تطوير المنتج. توفر عملية الصب الفراغ لدينا مجموعة واسعة من خيارات المواد ، بما في ذلك مختلف البلاستيك الحراري ، والمرفق ، والمواد القائمة على السيليكون. يتيح لك ذلك اختيار المواد الأنسب لتطبيقك المحدد ، مما يضمن الأداء والوظائف الأمثل.

2. هندسة complex والتفاصيل المعقدة:

تتفوق تقنية الصب الفراغ لدينا في إنتاج أجزاء مع أشكال هندسية معقدة وتفاصيل معقدة. مع القدرة على تكرار الميزات الدقيقة والقوام والتشطيبات السطحية ، يمكننا تقديم مكونات مفصلة للغاية تلبي مواصفات التصميم الخاصة بك. هذا يجعل خدمتنا مثالية للصناعات مثل السيارات والإلكترونيات الاستهلاكية والأجهزة الطبية.

3. ضمان الجودة:

نحن ملتزمون بتقديم منتجات عالية الجودة تلبي توقعاتك. تخضع عملية الصب الفراغ لدينا تدابير صارمة لمراقبة الجودة لضمان دقة الأبعاد ، وإنهاء السطح ، واتساق المواد. نحن نسعى جاهدين من أجل التميز في كل جانب من جوانب إنتاجنا ، مما يضمن حصولك على أجزاء من أعلى جودة.

اختر خدمة الصب الفراغ المخصصة الخاصة بنا للنماذج الأولية الدقيقة وإنتاج الدُفعة الصغيرة التي تلبي متطلبات التصميم المحددة. من خلال التزامنا بالتخصيص ، براعة المواد ، وضمان الجودة ، فإننا نهدف إلى أن نكون شريكك الموثوق به في إحياء أفكار المنتج الخاصة بك. اتصل بنا اليوم لمناقشة مشروعك ودعنا نساعدك في تحقيق أهداف التصنيع الخاصة بك.

مزايا صب الفراغ

التصبغ الفراغي هو عملية متعددة الاستخدامات مع تطبيقات متعددة في صناعات مختلفة. هذه العملية قادرة على إنتاج أجزاء معقدة ودقيقة ، مما يجعلها مثالية لنتائج عالية الجودة.

1. التكلفة

يقلل الفراغ إلى حد كبير من تكلفة التطوير ودورة وخطر المنتج. يمكن صنع أكثر من 20 قطعة من نفس المنتج باستخدام قالب السيليكون. هذا يجعل قالب الفراغ أحد أساليب تصنيع النموذج الأولي بشكل شائع في الإنتاج الصناعي.

2. التفاصيل

يتفوق صب الفراغ في إعادة إنتاج التفاصيل الدقيقة والميزات المعقدة من النمط الرئيسي. تتيح مرونة قوالب السيليكون التقاط حتى أكثر الأشكال الهندسية والأنسجة السطحية بدقة.

3. دقة الأبعاد

تسمح العملية بإنتاج الأجزاء ذات التحمل الضيق ، وتلبية متطلبات تصميم محددة وضمان دقة عالية في المكونات النهائية. يضمن ضغط الفراغ أن تملأ مادة الصب القالب تمامًا ، مما يؤدي إلى أجزاء تتطابق بشكل وثيق مع النمط الرئيسي الأصلي.

4. المرونة

يدعم صب الفراغ مجموعة واسعة من مواد الصب ، بما في ذلك أنواع مختلفة من راتنجات البولي يوريثان ذات خصائص متنوعة. تتيح هذه المرونة للمصنعين اختيار المواد التي تلبي احتياجات التطبيق المحددة ، مثل المرونة أو الصلابة أو اللون.