ما هو صب الضغط وكيف يعمل

يتغير صب الضغط المواد الخام إلى أجزاء صلبة باستخدام الحرارة والضغط داخل القالب. هذه العملية تجعل منتجات قوية وطويلة الأمد للعديد من الصناعات. يبدأ عندما تدخل مادة ، مثل البلاستيك أو المطاط ، إلى قالب ساخن. يغلق القالب ويدفع المادة لجعل شكل معين. صب الضغط مفيد للأجزاء الصغيرة والكبيرة ويعطي نتائج ثابتة للعديد من الاستخدامات.

الوجبات الرئيسية

• يستخدم صب الضغط الحرارة والضغط لتشكيل الأشياء. إنه يجعل الأجزاء قوية وتستمر لفترة طويلة. تعمل هذه العملية مع العديد من المواد مثل الحرارية والبلاستيك الحراري والمطاط والمركبات. إنه جيد لصنع أجزاء كبيرة أو بسيطة أو سميكة. هذه الأجزاء تحتاج إلى أن تكون قوية ويمكن الاعتماد عليها. ضغط الضغط يوفر المال لأن الأدوات تكلف أقل. كما أنه يضيع مواد أقل من الطرق الأخرى. وتشمل الخطوات جعل المواد جاهزة وتسخين القالب. يتم تنظيف القالب ويتم وضع المادة في الداخل. ثم يتم الضغط على المادة لجعل الجزء. صب الضغط أبطأ وليس بالضبط مثل صب الحقن . لكنه يعمل بشكل أفضل للدفعات الصغيرة أو المتوسطة والمواد الخاصة. تستخدمها العديد من الصناعات ، مثل السيارات والسلع الكهربائية والسلع الاستهلاكية وشركات الأجهزة الطبية. تساعد هذه الطريقة البيئة عن طريق استخدام طاقة أقل وجعل نفايات أقل. في بعض الأحيان يستخدم المواد المعاد تدويرها.

• 
  

صب الضغط

تعريف

تشكل ضغط الضغط المواد إلى أجزاء صلبة باستخدام الحرارة والضغط. أولاً ، تنتقل مادة خام مثل البلاستيك أو المطاط إلى قالب ساخن. يغلق القالب ويدفع المادة لملء الشكل. ارتفاع الضغط يساعد الجزء في تشكيل الطريق الصحيح. عندما تبرد المادة وتصبح صعبة ، يفتح القالب. الجزء النهائي يخرج.

تعمل هذه العملية مع العديد من أنواع المواد. يتم استخدامه في الحرارية ، واللاحأة الحرارية ، والمطاط ، والمرطات ، والمركبات. يمكن أن تجعل أجزاء بسيطة أو معقدة. المنتجات قوية وتستمر لفترة طويلة.

غاية

الهدف الرئيسي هو جعل أجزاء قوية ودقيقة وموثوقة للعديد من الاستخدامات. تتيح هذه العملية للمصنعين صنع أجزاء بالشكل والحجم الصحيحين. كما أنه يساعدهم على صنع عناصر قوية وقاسية.

صب الضغط مهم في المصانع اليوم لأنه يحتوي على العديد من الفوائد:

• يمكن أن تستخدم العديد من المواد ، حتى تلك التي يصعب تشكيلها بطرق أخرى.

• إنه يجعل أجزاء كبيرة أو سميكة أو ثقيلة لا يمكن أن تجعل الطرق الأخرى بسهولة.

• يساعد في توفير المواد والطاقة ، لذلك من الأفضل للبيئة.

• يتيح للشركات استخدام مركبات أخف وزنا ، بدلاً من المعدن.

ملاحظة: يتم اختيار صب الضغط لأنه سريع ، ويوفر المال ، ويجعل الأجزاء التي تلبي قواعد صعبة.

تستخدم العديد من الصناعات هذه العملية ، مثل صانعي السيارات ، وبناة الطائرات ، وصناع الأجهزة الطبية ، والمصانع. الأجزاء المصنوعة يمكن أن تكون خفيفة وقوية ولا تصدأ. كما يتيح للشركات صنع قطع الغيار بسرعة وتصميم الأدوات التي تعمل بشكل جيد.

يوضح الجدول أدناه كيف يقارن صب الضغط بعمليات صب أخرى:

يمنح صب الضغط للشركات طريقة مرنة ويمكن الاعتماد عليها لصنع أنواع كثيرة من الأجزاء. إنه يعمل مع العديد من المواد والأحجام ، لذلك فهو مفيد للمصانع الحديثة.

عملية ضغط الضغط

الإعدادية المادية

تبدأ عملية صب الضغط بجعل المواد جاهزة. يختار العمال المواد الخام المناسبة ، مثل البلاستيك أو المطاط أو المركب . قاموا بقطع المواد إلى قطع صغيرة تسمى الشحنات. في بعض الأحيان ، يسخن المادة قبل استخدامها. هذا يجعل من السهل تشكيله ويساعده على التحرك داخل القالب. يساعد التدفئة أيضًا على تصلب المواد بنفس الطريقة في كل مكان. الهدف من ذلك هو التأكد من أن المادة هي الحجم المناسب والوزن ، وفي حالة جيدة قبل أن يذهب في القالب. تساعد هذه الخطوة بقية العملية على ما يرام.

نصيحة: تسخين المادة أولاً يمكن أن يجعل العملية أسرع ويساعد الجزء النهائي في التحول بشكل أفضل.

إعداد العفن

بعد ذلك ، يحصل الفريق على القالب جاهز. يقومون بتنظيف القالب للتخلص من الغبار أو المواد القديمة. ثم ، يقومون بتسخين القالب إلى درجة الحرارة اليمنى. القالب الساخن يساعد المادة على التحرك وملء المساحة بأكملها. قد يضع العمال طلاءًا خاصًا على القالب. هذا الطلاء يوقف الجزء من التمسك بالقالب. يجعل من الأسهل إخراج الجزء في وقت لاحق. إن الحصول على القالب جاهز يساعد كل جزء على الشكل الصحيح والسطح الأملس.

تحميل

عندما يكون القالب جاهزًا ، يضع العمال المادة في القالب. يضعون الشحنة في منتصف الجزء السفلي من القالب. ما مقدار المواد التي يستخدمونها وأين يضعونها. إذا لم يكن هناك ما يكفي ، فلن يملأ الجزء طوال الطريق. إذا كان هناك الكثير ، فستظهر مواد إضافية تسمى Flash على الحواف. يساعد تحميل القالب بعناية في جعل الأجزاء الحجم والشكل المناسب. يتحقق الفريق من أن المادة حتى قبل الانتقال.

فكر في هذه الخطوة مثل صنع الفطائر. يمكنك أن تصب ما يكفي من الخليط في منتصف مكواة الهراء للحصول على وافل جيد. في صب الضغط ، فإن الشحنة مثل الخليط ، والقالب يشبه مكواة الهراء.

الضغط

الخطوة الملحة هي الجزء الأكثر أهمية في صب الضغط. بعد أن وضع العمال المادة في القالب ، يغلقونها بإحكام. الصحافة تدفع إلى أسفل على القالب. هذه القوة تجعل المواد تملأ كل مساحة في الداخل. الخطوة الملحة تشكل الجزء وتتخلص من فقاعات الهواء.

هناك حاجة إلى كل من الحرارة والضغط في هذه الخطوة. القالب يصبح ساخنًا لدرجة حرارة معينة. تستخدم معظم المنتجات الحرارة بين 135 درجة مئوية و 170 درجة مئوية. تعتمد درجة الحرارة المناسبة على المادة ، ومدى سرعة علاجها ، ومدى سميكها. على سبيل المثال:

• تستخدم أنظمة المعالجة السريعة درجات حرارة أقل.

• تستخدم أنظمة المعالجة البطيئة أو الأجزاء الرقيقة حرارة أعلى.

• الأجزاء الكثيفة تحتاج إلى حرارة أقل لإيقاف المشاكل.

يتغير الضغط أثناء صب الضغط. يمكن أن تدفع الصحافة مع الكثير من القوة. على سبيل المثال ، يستخدم صنع أفلام البوليمر الحيوي حوالي 3.5 ميجا باسكال. بعض المواد ، مثل مركبات صب السائبة (BMC) ، تحتاج إلى ضغط أكثر من غيرها ، مثل مركبات صب الألواح (SMC). إذا أصبح القالب أكثر سخونة ، تصبح المادة أكثر ليونة. هذا يعني أن العملية قد تحتاج إلى مزيد من الضغط لملء القالب. لكن الكثير من الضغط يمكن أن يضر بالقالب أو يجعل الجزء ضعيفًا.

ملاحظة: يساعد استخدام الحرارة والضغط الأيمن على تدفق المواد ، وملء القالب ، والعلاج دون مشاكل.

في بعض الأحيان ، يستخدم العمال خطوات ما قبل الضغط أو التسخين. تساعد هذه الخطوات على انتشار المادة وخفض الضغط اللازم. يجب أن تستمر الخطوة الملحة لفترة كافية حتى تتحرك المادة وبدء المعالجة. إذا سارت الأمور بسرعة كبيرة ، فقد لا يتشكل الجزء بشكل صحيح.

الخطوة الملحة تشبه إغلاق مكواة الهراء والسماح للخلط بانتشار. تحافظ الصحافة على إغلاق القالب بينما تأخذ المادة شكلها في الداخل.

المواد المستخدمة في عمليات صب الضغط

الحراري

الحرارية مهمة جدا في صب الضغط. هذه البوليمرات تتغير إلى الأبد عند تسخينها. بعد المعالجة ، لا يمكن تشكيلها مرة أخرى. يختار المصنعون الحرارية لأنها قوية وتستمر لفترة طويلة. كما أنها تقف في وجه الحرارة والمواد الكيميائية. يسرد الجدول أدناه بعض مواد الحرارية الشائعة وميزاتها الرئيسية:

يمكن أن تتعامل الحراريات الحرارية للمواد الكيميائية عالية الحرارة والمواد الكيميائية الصعبة. فهي قوية ولا تنكسر بسهولة. تمنع العديد من الحراري أيضًا الكهرباء وحفظ الماء وأشعة الشمس. هذه الميزات تجعلها رائعة للسيارات والإلكترونيات وأجزاء بناء.

اللدائن الحرارية

اللدائن الحرارية هي نوع آخر يستخدم في صب الضغط. تصبح ناعمة عند تسخينها وصعبة عند تبريدها. هذا يمكن أن يحدث مرارا وتكرارا. تساعد اللدائن الحرارية في صنع أشكال كبيرة أو صعبة مع أسطح ناعمة. يوضح الجدول أدناه بعض اللدائن الحرارية الشائعة وفوائدها:

تساعد اللدائن الحرارية في حفظ المواد باستخدام فقط ما هو مطلوب. أنها تصنع أجزاء قوية تستمر لفترة طويلة. يمكن للعديد من اللدائن الحرارية أن تأخذ الحرارة ولا تدع الكهرباء تمر. بعض ، مثل PTFE ، هي الزلقة ومقاومة المواد الكيميائية. هذه الصفات تجعل اللدائن الحرارية مفيدة للعديد من الوظائف.

المطاط واللاستومرات

وتستخدم المطاط والمرطات أيضا في صب الضغط. أنها تساعد في صنع الأجزاء المطاطية التي تنحني أو تغلق أو عزل. أنواع كثيرة من المطاط تعمل بشكل جيد في هذه العملية. ينحني المطاط السيليكون بسهولة ويمكنه التعامل مع درجات حرارة ساخنة أو باردة للغاية. المطاط الفلوروسيليكون يقف إلى الوقود والمواد الكيميائية. إنه جيد للأختام والحشيات. السيليكون الموصل كهربائيا لديه مواد حشو لحظر EMI و ESD. يساعد السيليكون الموصل حراريًا على إبعاد الحرارة في الإلكترونيات والأدوات الطبية. سيليكون علاج البلاتين نقي وقوي للاستخدامات الطبية والغذائية. تشتهر Viton Fluoroelastomer بمقاومة كيميائية وتستخدم في المعدات التقنية.

يستخدم الشركات المصنعة المطاط لصنع الحشيات والأختام والحلقات O ومنصات تتوقف عن الهز. Rubber EPDM رائع لقطع الغيار في الهواء الطلق وقطع السيارات لأنه يقاوم الطقس والحرارة. يمكن أن تجعل هذه العملية أجزاء مطاطية بأشكال وأحجام دقيقة. يتم استخدام مواد صب الضغط في هذه المجموعة في أشياء كثيرة ، من الأدوات الطبية إلى الآلات الكبيرة.

نصيحة: يمكن لمركبات المطاط في صب الضغط تلبية قواعد صارمة للسلامة ومدى نجاحها.

المركبات

المركبات مهمة جدا في صب الضغط. هذه المواد تخلط بين شيئين أو أكثر معًا. هذا يجعل الجزء أقوى وأفضل من كل شيء وحده. تستخدم الشركات المركبات لصنع أجزاء صعبة وخفيفة. هذه الأجزاء يمكن أن تتعامل مع الكثير من التوتر.

هناك أنواع كثيرة من المركبات المستخدمة في هذه العملية. بعض الأنواع الشائعة هي:

• مركب صب الألواح (SMC): يمزج SMC الألياف ، مثل الزجاج ، مع راتنجات الحرارية. هذا يجعل الجزء قويا وسلسا. يتم استخدام SMC لألواح السيارات والصناديق الكهربائية وبعض الأثاث.

• مركب صب السائبة (BMC): يمزج BMC الألياف القصيرة مع الراتنجات والحشو. يتحرك بسهولة إلى قوالب ويصنع أجزاء قوية. يستخدم BMC لقطع غيار السيارات وحالات الأجهزة والعوازل الكهربائية.

• اللدائن الحرارية المعززة بالألياف الزجاجية (GFRT): هذه الألياف الزجاجية في قاعدة لدن بالحرارة. فهي صعبة وأخف وزنا من المعدن. يستخدم GFRT في السيارات والإلكترونيات والمعدات الرياضية.

• المواد البلاستيكية المعززة من ألياف الكربون (CFRP): يحتوي CFRP على ألياف الكربون ممزوجة بالبلاستيك. هذا يجعل الأجزاء قوية جدا وخفيفة. يستخدم CFRP في الطائرات والسيارات الفاخرة والمعدات الرياضية.

• اللدائن الحرارية الألياف الطويلة (LFT): يستخدم LFT أليافًا طويلة لجعل الأجزاء أقوى وأصعب. هذه جيدة للأجزاء الكبيرة والقوية.

يحتوي صب الضغط مع المركبات على العديد من النقاط الجيدة:

• قوة عالية ويمكن أن تأخذ ضربات صعبة

• يستمر وقت طويل ويبقي شكله

• تنتشر المواد بالتساوي مع أخطاء أقل

• يمكن أن تصنع أشكالًا كبيرة أو صعبة

يمكن للمصنعين اختيار البلاستيك الحراري ، والبلاستيك الحراري ، أو مركبات المطاط. هذا يساعدهم على اختيار أفضل مادة لكل جزء. على سبيل المثال ، يمكن لمركبات المطاط أن تجعل الأجزاء منحرفة وجيدة للختم. هذه رائعة للحشيات أو الأجزاء التي تتوقف عن الهز.

هذه العملية سريعة ولا تضيع الكثير من المواد. يمكن للشركات صنع الكثير من الأجزاء بسرعة. الأجزاء النهائية قوية لأن الألياف تصطف أثناء القولبة. هذا يساعد الجزء على عقد أشياء ثقيلة ولا كسر.

ملاحظة: يتم استخدام صب الضغط مع المركبات في السيارات والطائرات والمباني والمنتجات الكهربائية. يجب أن تكون هذه الأجزاء قوية وأحيانًا يجب أن تقاوم الحرارة أو المواد الكيميائية.

بعض الأدوات الطبية والأشياء التي يستخدمها الناس كل يوم تستخدم أيضًا أجزاء مركبة. تقوم هذه العملية بصنع العناصر التي تدوم وتعمل بشكل جيد في أماكن صعبة. يمكن للمركبات القائمة على المطاط صنع أجزاء تنحني أو تمتد دون كسر.

المعدات المستخدمة في عملية صب الضغط

الضغط

تستخدم آلات صب الضغط مكابس قوية لتشكيل المواد. تستخدم هذه المطابع الحرارة والضغط داخل القالب. تستخدم معظم المصانع مكابس هيدروليكية لأنها تعطي قوة ثابتة. يمكن أن تدفع بعض المطابع مع ما يصل إلى 2000 طن من الضغط. أجزاء أكبر تحتاج إلى آلات أكبر. الأجزاء الأصغر تستخدم الضغط مع قوة أقل.

يحدد المشغلون درجة الحرارة والضغط على الآلات. يختارون الإعدادات الصحيحة لكل مادة وجزء. بعض الآلات لديها أدوات تحكم رقمية لمساعدة العمال. هذه الضوابط تبقي العملية ثابتة. هذا يتأكد من أن كل جزء هو نفسه. تحتوي آلات صب الضغط أيضًا على ميزات أمان للحفاظ على سلامة العمال.

نصيحة: اختيار الجهاز المناسب يساعد الشركات على توفير الطاقة وخفض النفايات.

أنواع العفن

تستخدم آلات صب الضغط قوالب مختلفة لتشكيل المواد. يغير نوع القالب الجودة والتكلفة وسرعة صنع الأجزاء. كل قالب يعمل بشكل أفضل لبعض الأجزاء والمواد.

فتح فلاش

فتح قوالب الفلاش اترك مادة إضافية تتدفق أثناء الضغط. هذه المادة الإضافية تجعل التلال الرقيقة تسمى Flash حول الجزء. هذه القوالب أسهل وأرخص في صنعها. لكنهم يخلقون المزيد من النفايات. يجب على العمال تقليم الفلاش بعد إخراج الجزء. تعتبر قوالب الفلاش المفتوحة جيدة عندما لا تكون التلال الصغيرة مشكلة.

إيجابية تماما

القوالب الإيجابية تماما لها مساحة عميقة والمكبس في القاع. هذه القوالب لا تدع الكثير من المواد الهروب. الآلات مع هذه القوالب تحتاج إلى كمية مناسبة من المواد. إذا كان هناك الكثير ، فلن يغلق القالب. إذا كان هناك القليل جدًا ، فلن يملأ الجزء. القوالب الإيجابية تمامًا هي الأفضل للأجزاء القوية ذات الأشكال العميقة.

شبه إيجابية

يخلط القوالب شبه الإيجابية ميزات من الفلاش المفتوح وقوالب إيجابية تمامًا. هذه القوالب لديها سلسلة من التلال والأرض للسيطرة على المكبس. الآلات التي تحتوي على هذه القوالب تسمح ببعض الفلاش ولكن تتحكم في سمكها. يساعد هذا التصميم في موازنة تدفق المواد وجودة الجزء. القوالب شبه الإيجابية جيدة للأجزاء التي تحتاج إلى فلاش محكم وحتى الكثافة.

يوضح الجدول أدناه كيف تقارن أنواع العفن الرئيسية الثلاثة:

تتيح آلات صب الضغط للشركات اختيار أفضل قالب لكل وظيفة. يساعد القالب الصحيح في جعل أجزاء قوية ودقيقة ومنخفضة التكلفة.

فوائد صب الضغط

يكلف

ضغط الضغط يساعد الشركات على توفير المال. القوالب بسيطة وتستمر لفترة طويلة. هذا يعني أن الشركات تدفع أقل في البداية. بالنسبة للدفعات الصغيرة أو المتوسطة ، فإنه يكلف أقل من صب الحقن. انظر إلى الجدول أدناه لمعرفة اختلافات التكلفة:

يمكن أن يكون قوالب صب الضغط حوالي عشرة قوالب الحقن. هذه الفجوة الكبيرة في السعر تجعلها اختيارًا ذكيًا لأجزاء أقل أو بسيطة. ولكن ، يستغرق الأمر المزيد من الوقت والعمل ، لذلك يمكن أن يكلف كل جزء أكثر إذا قمت بعمل عدد قليل فقط. للحصول على دفعات كبيرة أو أشكال صعبة ، يمكن أن يوفر صب الحقن المزيد من المال بمرور الوقت.

ملاحظة: تختار الشركات صب الضغط عندما يرغبون في إنفاق أقل في البداية ولا تحتاج إلى ملايين الأجزاء.

بساطة

صب الضغط من السهل على العمال استخدامه. الخطوات بسيطة ولا تحتاج إلى آلات فاخرة. وضع العمال المواد الساخنة في قالب مفتوح وساخن ، ويغلقونه ، واضغطوا لأسفل. هذه الطريقة قديمة وموثوقة.

• تكاليف الإعداد منخفضة ، بحيث يمكن للشركات أن تبدأ بسرعة.

• العملية لا تضيع الكثير من المواد ، مما يوفر المال.

• من السهل صنع الأجزاء البلاستيكية الثقيلة ذات الأسطح الملساء.

• يتحكم العمال في كمية المواد ووقت الحرارة ودرجة حرارة الذوبان والضغط ووقت التبريد.

• من السهل التبديل من الأجزاء المعدنية إلى الأجزاء المقدمة من الضغط لأن الأشكال غالبًا ما تكون متشابهة.

صب الضغط أقل تعقيدًا من صب الحقن ولكنه أكثر مرونة من بعض الطرق الأخرى. خطواتها البسيطة هي سبب كبير لأشخاص يحبون ذلك.

أجزاء كبيرة

صب الضغط مفيد لصنع أجزاء كبيرة. يمكن أن يجعل الأشياء من صغيرة جدا إلى حوالي 30 بوصة. إنه يعمل بشكل أفضل للعناصر الكبيرة المسطحة. يعتمد الحجم على مدى قوة الصحافة ومدى حجم لوحات العفن.

• يضغط مع 500 إلى 4000 طن من القوة يمكن أن يصنع أجزاء كبيرة.

• يمكن أن تتعامل العملية مع الأشياء السميكة والثقيلة التي لا تستطيع الأساليب الأخرى.

• الحدود الرئيسية هي مدى قوة الصحافة ومدى حجم القالب.

تستخدم الشركات صب الضغط لألواح السيارات والصناديق الكهربائية والأشياء الكبيرة الأخرى. يعد صنع أجزاء كبيرة مع أسطح قوية وسلسة سببًا رئيسيًا تستخدم العديد من الصناعات هذه الطريقة.

نطاق المواد

يعمل صب الضغط مع أنواع كثيرة من المواد. هذا يجعلها مفيدة في الكثير من الصناعات. يمكن للمصنعين استخدام المواد البلاستيكية الحرارية والبلاستيك الحراري والسيليكون والمطاط. كما أنها تستخدم مركبات خاصة مثل BMC و SMC. تساعد هذه المواد في صنع أجزاء قوية أو مرنة. يمكن أن تقاوم بعض الأجزاء الحرارة أو المواد الكيميائية.

يوضح الجدول أدناه كيف يقارن صب الضغط وقالب الحقن لنطاق المواد:

صب الضغط رائع للمواد والمركبات القوية. يمكن أن تشكل الأجزاء الصعبة التي تدوم لفترة طويلة. على سبيل المثال ، يصنع SMC و BMC لوحات مع خيوط الألياف المفرومة. هذه الألياف انتشرت وجعل الجزء أقوى. صب الحقن لا يمكن أن تفعل هذا أيضا. هذا هو السبب في أن صب الضغط أفضل للألواح الخفيفة القوية في السيارات والطائرات.

يعمل المطاط والسيليكون جيدًا في صب الضغط أيضًا. هذه المواد تبقى بندي بعد صب. أنها تساعد في صنع الأختام والحشيات والأجزاء التي تحتاج إلى تمديد. العديد من المنتجات الطبية والغذائية تستخدم أجزاء السيليكون جعلت بهذه الطريقة. يمكن أن تستخدم العملية المطاط غير المباشر. يشفي المطاط ويصلب داخل القالب. هذا يعطي الجزء الشكل والقوة الصحيحة.

وتستخدم اللدائن الحرارية أيضًا في صب الضغط. هذه البلاستيك تصبح ناعمة عندما تكون ساخنة وصعبة عندما تبرد. إنها جيدة للأجزاء الكبيرة أو البسيطة. تصبح البلاستيك الحرارية صعبة ولا يمكن إعادة تشكيلها بعد المعالجة. هذه المواد تقاوم الحرارة والمواد الكيميائية. يتم استخدامها في قطع الغيار الكهربائية والسيارات.

ملاحظة: يمكن أن يستخدم صب الضغط العديد من المواد. هذا يعطي الشركات المصنعة المزيد من الخيارات. يمكنهم اختيار أفضل واحد لكل وظيفة. بعض الوظائف تحتاج إلى قوة ، والبعض الآخر يحتاج إلى مرونة ، أو مقاومة للحرارة والمواد الكيميائية.

حدود صب الضغط

الأشكال المعقدة

صب الضغط مفيد للأجزاء البسيطة والكبيرة. ولكن لديها مشاكل مع الأشكال المعقدة. لا يمكن أن يصنع أجزاء بها الكثير من التفاصيل الصغيرة أو التقشير. لا تنتشر المادة دائمًا بنفس الطريقة في القالب. هذا يمكن أن يسبب مشاكل مثل فقاعات الهواء أو البقع الفارغة. عندما يكون لدى جزء من العديد من الميزات الصغيرة ، فإن صب الضغط لا يكون دقيقًا مثل صب الحقن.

• لا يمكن أن يصنع الأخاديد العميقة أو الزوايا الحادة بسهولة.

• لديه مشكلة في صنع أشياء مثل المواضيع أو الثقوب في القالب.

• الأجزاء الكبيرة ممكنة ، ولكن ليس مع الكثير من التفاصيل الصغيرة.

صب الحقن هو أفضل للأشكال الصعبة. يمكن أن يصنع أجزاء مع مزيد من التفاصيل والميزات الخاصة دون عمل إضافي. لا يستخدم صب الضغط البوابات ، وبالتالي فإن الأدوات تدوم لفترة أطول وتبدو الأجزاء ناعمة. لكنها ليست جيدة للأجزاء التي تحتاج إلى تفاصيل دقيقة.

نصيحة: صب الضغط هو الأفضل للأشكال البسيطة والأجزاء السميكة. إذا كنت بحاجة إلى الكثير من الميزات الصغيرة ، فإن صب الحقن أفضل.

وقت الدورة

وقت الدورة يعني المدة التي يستغرقها صنع كل جزء. صب الضغط أبطأ من صب الحقن. يستغرق بعض الوقت لتحميل المواد ، والضغط عليها ، وعلاجها ، وتبريدها. يجب أن يضع العمال أو الروبوتات ويخرج كل جزء. هذا العمل الإضافي يجعل كل دورة تستغرق وقتًا أطول.

• صب الضغط أبطأ لأن القالب يجب أن يبرد.

• التحميل والتفريغ باليد أو الروبوت يضيف المزيد من الوقت.

• يمكن لآلات صب الحقن العمل بمفردها وجعل الأجزاء أسرع.

يمكن أن يجعل صب الحقن الحراري كل جزء في نصف الوقت. دورات أسرع تعني المزيد من الأجزاء التي يتم صنعها كل يوم. صب الضغط مفيد للدفعات الصغيرة أو المتوسطة. ولكن لا يمكن أن يصنع العديد من الأجزاء بأسرع ما يقولها الحقن.

ملاحظة: تستخدم الشركات صب الضغط عند توفير المال أو اختيار المواد الخاصة أكثر من السرعة.

الانتهاء من السطح

الانتهاء من السطح هو مدى سلاسة أو تفصيل الجزء الخارجي من الجزء. يمكن أن يجعل صب الضغط أجزاء تبدو لطيفة. عدم وجود بوابات يساعد على إيقاف علامات على السطح. ولكن لا تزال هناك بعض الحدود.

• إذا لم تتدفق المادة بشكل صحيح ، يمكن أن يكون للسطح تموجات أو بقع خشنة.

• يمكن أن تظهر فقاعات الهواء أو المساحات الفارغة إذا لم يملأ القالب على طول الطريق.

• قد لا تكون النهاية ناعمة أو مفصلة كما هو الحال مع صب الحقن.

يمكن أن يصنع صب الحقن أجزاء ذات قوام ناعم جدًا أو أسطح لامعة. يكون صب الضغط هو الأفضل عندما يكون المظهر البسيط والسلس كافياً.

بالنسبة للمنتجات التي تحتاج إلى مظهر مثالي أو الكثير من التفاصيل ، غالبًا ما تختار الشركات صب الحقن بدلاً من صب الضغط.

تطبيقات صب الضغط

أجزاء مضغوطة

يتم استخدام الأجزاء المضغوطة بالضغط في العديد من الصناعات. هذه العملية تجعل عناصر كبيرة وقوية. هذه الأجزاء عادة ما يكون لها أشكال بسيطة أو منحنية. تستخدم المصانع صب الضغط لألواح السيارات وأدوات المطبخ ومعدات الرياضة. إنه يعمل بشكل جيد للأشكال الكبيرة التي لا يمكن أن تصنعها طرق أخرى. غالبًا ما تستخدم أنظمة راتنجات الألياف الزجاجية البوليستر والبوليمرات عالية الأداء مثل PEEK و PPS لهذه الأجزاء.

يوضح الجدول أدناه أين توجد هذه الأجزاء:

توضح هذه الأمثلة كيف تساعد الأجزاء المقدمة من الضغط بعدة طرق. تختار المصانع هذه الطريقة لأنها توفر المال ويمكن أن تصنع أشكالًا كبيرة جدًا.

السيارات

يستخدم صانعو السيارات صب ضغط لأشياء كثيرة. يختارون هذه العملية لصنع لوحات الجسم الكبيرة والخفيفة. غالبًا ما يتم صنع الأغطية والمصدات والمفسدين بهذه الطريقة. يجب أن تكون هذه الأجزاء قوية ولكنها ليست ثقيلة. قولبة الضغط يساعد على تحقيق هذه الأهداف.

يستخدم المهندسون أيضًا هذه العملية لقطع غيار السيارة الداخلية. لوحات الأبواب ولوحات المعلومات وقواعد المقاعد مصنوعة من صب الضغط. تتيح لهم الطريقة استخدام مركبات خاصة لا تصدأ وتجعل السيارات أخف وزنا. هذا يساعد السيارات على استخدام غاز أقل وتستمر لفترة أطول.

بعض قطع غيار السيارات التي صنعت بهذه الطريقة هي:

• لوحات خارجية مثل مصدات وأغطية الجذع

• أغطية المحرك تحت الغطاء

• داخل إطارات القطع والمقعد

يجب أن تتعامل أجزاء السيارة المصنوعة من قولبة الضغط مع الإجهاد والحرارة والهز. تتيح العملية لصناع تصميمات تصميم هذه الاحتياجات.

كهربائي

صب الضغط مهم للاستخدامات الكهربائية. المصانع تستخدمه لجعل العزل والغلاف الوقائي. يجب أن تكون هذه الأجزاء قوية وأن تقف على درجة حرارة عالية. أنها تبقي المعدات الكهربائية آمنة في الأماكن الصعبة.

الأجزاء الكهربائية المشتركة التي جعلت بهذه الطريقة هي:

• أغطية للمفاتيح والمآخذ

• الوجهات للمنافذ والأمتار

• حواجز العزل والأغطية للآلات

يستخدم صانعو البلاستيك الحراري مثل راتنجات الإيبوكسي والفينول والسيليكون لهذه الأجزاء. غالبًا ما يضيفون الألياف الزجاجية أو الكربون لجعلها أقوى. تساعد هذه المواد الأجزاء على مقاومة الحرارة والكهرباء. بعد صب ، تحصل بعض الأجزاء على تسخين إضافي لجعلها أقوى وأقل من الضغط.

ملاحظة: يجب أن تلبي الأجزاء المقدمة من الضغط للاستخدامات الكهربائية أمانًا صارمة وتعمل بشكل جيد لفترة طويلة في الأماكن الصعبة.

السلع الاستهلاكية

يتم استخدام صب الضغط لجعل العديد من الأشياء التي نستخدمها كل يوم. تختار الشركات هذه العملية لأنها تجعل العناصر قوية وطويلة الأمد. يمكنهم استخدام مواد مختلفة مثل البلاستيك الحراري ، والحرارة ، والمرفق. هذا يساعدهم على صنع منتجات للعديد من الاحتياجات. كما يتيح لهم تصميم عناصر تستمر وتبدو لطيفة.

بعض الأشياء المصنوعة من صب الضغط هي:

• أحذية ولنجتون

• الأختام والحشيات

• توقف الباب

• قدم كرسي

• أجزاء الآلات

يجب أن تكون هذه العناصر صعبة للاستخدام اليومي. صب الضغط يجعلها قوية ويصعب كسرها. تتيح العملية أيضًا للشركات استخدام الأشكال والألوان الممتعة. هذا يساعد منتجاتها على ملاحظة في المتاجر.

هناك العديد من الأسباب التي تجعل الشركات مثل صب الضغط :

• القوالب بسيطة ، لذلك تبقى تكاليف الأدوات منخفضة.

• إنه يعمل بشكل جيد للدفعات الصغيرة أو المتوسطة ، لذلك فهو جيد للأفكار الجديدة.

• هناك مضيعة أقل لأنه لا توجد بوابات أو تجبب أو المتسابقين. هذا يوفر المال ويساعد الكوكب.

• يمكن لهذه العملية استخدام المواد المعاد تدويرها ، والتي هي أفضل للبيئة.

• يمكن للشركات أن تصنع أجزاء كبيرة أو سميكة ، طالما أن الصحافة يمكنها التعامل معها.

يوضح الجدول أدناه سبب كون صب الضغط مفيدًا للسلع الاستهلاكية:

تستخدم العديد من الشركات صب الضغط لأنه سهل ويوفر المال. يمكنهم جعل منتجات جديدة سريعة وتغيير التصميمات عند الحاجة. هذا يجعل ضغط صب طريقة ذكية لجعل العديد من السلع الاستهلاكية.

صب الضغط مقابل عمليات صب أخرى

صب الحقن

صب الحقن هو وسيلة شائعة لصنع الأجزاء البلاستيكية. تذوب الآلات الكريات البلاستيكية حتى تتحول إلى سائل. يتم دفع البلاستيك السائل في قالب مغلق باستخدام ضغط عالي. يبرد البلاستيك بسرعة ويأخذ شكل القالب. تستخدم المصانع صب الحقن لصنع أشياء كثيرة ، مثل الألعاب وقطع غيار السيارات.

يوضح الجدول أدناه كيف تختلف صب الضغط وقالب الحقن:

صب الحقن هو الأفضل لصنع الكثير من الأجزاء بسرعة. يمكن أن يصنع أجزاء ذات تفاصيل صغيرة. تستخدم هذه العملية أنواعًا كثيرة من اللدائن الحرارية وبعض الحراري. لكن القوالب تكلف المزيد من المال وتستغرق وقتًا أطول. يعد صب الضغط أفضل للدفعات الأصغر والمواد التي تحتاج إلى حرارة للحصول على صعوبة ، مثل الحرارية والمطاط.

صب الحقن سريع ويجعل أجزاء مفصلة. تكاليف صب الضغط أقل للدفعات الصغيرة والمواد الخاصة.

نقل صب

نقل صب هو وسيلة أخرى لتشكيل المواد البلاستيكية والمطاط. وضع العمال المواد في غرفة تسمى وعاء النقل. المكبس يدفع المادة من خلال ثقوب صغيرة إلى قالب مغلق. تملأ المادة القالب ، وتزداد الساخنة ، وتصلب في الجزء الأخير.

يوضح الجدول أدناه الاختلافات الرئيسية بين صب الضغط وقالب النقل:

نقل صب يجعل أجزاء بأشكال أكثر تشددا والمزيد من التفاصيل. يتم استخدامه في أماكن مثل الطائرات والإلكترونيات حيث يجب أن تكون الأجزاء دقيقة. صب الضغط أسهل وأرخص ولكن قد يحتاج إلى خطوات إضافية مثل التشذيب.

متى تستخدم صب الضغط

المصانع تختار صب الضغط عندما يريدون توفير المال على دفعات صغيرة أو متوسطة. تعمل هذه العملية بشكل جيد مع الحرارية والمطاط والمركبات. من الجيد أيضًا إجراء أجزاء الاختبار والأشكال التي لا تحتاج إلى تفاصيل صغيرة.

• صب الضغط هو الأفضل ل:

• دفعات صغيرة وأجزاء اختبار

• المواد التي تحتاج إلى حرارة أو تدفق خاص

• أشكال بسيطة أو سميكة

• يستخدم في السيارات والطائرات والرعاية الصحية

• أشياء مهمة عند الاختيار:

• خصائص المواد ، مثل كيف يتدفق ويتعامل مع الحرارة

• شكل الجزء ، مثل سمك الجدار والزوايا

• تصميم العفن ، والذي يجب أن يتعامل مع الحرارة والضغط

• معالجة إعدادات مثل درجة الحرارة والضغط ومرض وقت المعالجة

نصيحة: صب الضغط رائع عندما تريد الشركات أجزاء قوية ولا تريد أن تنفق الكثير على القوالب.

هذه العملية ليست جيدة للأشكال الصعبة للغاية أو أعداد كبيرة من الأجزاء. لكنه لا يزال اختيارًا أعلى لصنع أجزاء قوية وموثوقة من الحرارية أو المطاط.

يستخدم صب الضغط الحرارة والضغط لتشكيل المواد في أجزاء قوية. بهذه الطريقة جيدة لأنها توفر المال ولا تضيع كثيرًا. إنه لأمر رائع صنع أجزاء كبيرة وبسيطة للسيارات والطائرات.

• تنفق الشركات أقل على الأدوات وتستمر القوالب لفترة أطول. كما أنها تستخدم المواد بشكل جيد ولا تضيع الكثير.

• صب الضغط هو الأفضل للأشكال الأكبر وعند صنع أجزاء أقل.
  لا يتيح لك صنع العديد من الأشكال المختلفة مثل صب الحقن. ولكن من الأفضل عندما تريد إنفاق أقل واستخدام مواد أقل. اختر صب الضغط إذا كنت بحاجة إلى أجزاء بسيطة وصعبة تتحول دائمًا إلى نفس الشيء.

  
  

التعليمات

ما هي المواد التي تعمل بشكل أفضل في صب الضغط؟

يستخدم الشركات المصنعة الحرارية والبلاستيك الحراري والمطاط والمركبات. كل واحد له نقاط القوة الخاصة به. يمكن أن تعالج الحرارية الحرارة بشكل جيد. المطاط هو bendy ومرنة. تختار الشركات المواد التي تناسب ما يحتاجه الجزء.

كيف يختلف صب الضغط عن صب الحقن؟

تشكيل ضغط الضغط المواد مع الحرارة والضغط في قالب مفتوح. يدفع قولبة الحقن البلاستيك المذاب في قالب مغلق. صب الحقن أسرع ويصنع أجزاء مع مزيد من التفاصيل. تكاليف صب الضغط أقل بالنسبة للأجزاء الكبيرة أو السميكة أو البسيطة.

هل يمكن أن يصنع صب الضغط أشكالًا معقدة؟

صب الضغط هو الأفضل للأجزاء البسيطة أو السميكة. لديها مشكلة مع الأشكال التي لديها الكثير من التفاصيل الصغيرة أو الأخاديد العميقة. صب الحقن هو أفضل للتصميمات الصعبة. يعمل صب الضغط بشكل جيد للأشياء الكبيرة أو المسطحة أو المنحنية بلطف.

ما هي الصناعات التي تستخدم صب الضغط؟

تستخدم العديد من الصناعات صب الضغط. يستخدم صانعو السيارات وشركات الإلكترونيات وصانعي الأجهزة. يستخدم صانعو الأجهزة الطبية والعلامات التجارية الرياضية أيضًا. تساعد هذه العملية في جعل أجزاء قوية وموثوقة للعديد من المنتجات.

هل ضغط القولبة صديقة للبيئة؟

صب الضغط يجعل أقل النفايات من بعض الطرق الأخرى. ويستخدم فقط كمية مناسبة من المواد. يمكنه أيضًا استخدام مواد معاد تدويرها أو صديقة للأرض. العديد من الشركات تختارها لتوفير المال ومساعدة البيئة.

ما هي المدة التي تستغرقها عملية ضغط الضغط؟

عادة ما يستغرق صب الضغط أطول من صب الحقن. يمكن أن تستمر كل دورة بضع دقائق. يعتمد الوقت على المادة وحجم الجزء والمدة التي تحتاج إلى علاجها. يجب على العمال تحميل وتفريغ كل جزء ، مما يضيف المزيد من الوقت.

ما هي العيوب الشائعة في الأجزاء المضغوطة بالضغط؟

المشكلات الشائعة هي فقاعات الهواء ، والأجزاء التي لا تملأ على طول الطريق ، وعلامات على السطح. تحدث هذه إذا لم تتدفق المادة بشكل صحيح أو لم يتم إعداد القالب جيدًا. تساعد الإعداد الدقيق والإعدادات الصحيحة على إيقاف هذه العيوب.